煤立磨电流低属于立磨主电机电流波动过大情况之一,其原因处理方法是: (1)碳刷打火:停机处理 (2)喂料量变化大:控制喂料量 (3)三个拉紧杆不平衡:调整拉紧力 (4)
了解更多2、一次风量不足或一次风室堵塞。 当一次风量不足或风压较低,有效一次风速较低不足以带 走合格煤粉,使磨煤机出力降低,磨辊与磨盘之间的煤层 加厚,磨煤机磨辊碾磨能力下
了解更多1、加强煤质管理,通知燃料合理配煤,尽量燃用煤种与设计煤种偏差不大。 燃料上煤时加强管控,防止有大煤块或杂物进入磨煤机。 2、规范磨煤机排渣周期,发现渣量增多时及时
了解更多08:15 1、从理论上来讲,如果煤立磨机喷口环风速足够,磨机不会排渣,只会饱磨后振动跳停。 但在实际生产中喷口环风速无法无限制提高,所以出现排渣。 2、对于
了解更多为了满足回转窑用煤量的增长,提高煤磨台时产量的同时,吐渣量也会显著增加,由于吐渣量大,还夹杂少量好煤,若外排势必造成部分原煤的浪费。 为此,采用外循环系统,将煤立磨吐渣100%回磨再
了解更多煤磨出口温度控制低了:磨内煤多排渣量加大,煤粉进入袋收尘器造成糊袋,增加系统阻力,降低台时产量,而且影响其在窑内的燃烧。 8、篦冷机的控制要点是什么? 答:①对
了解更多工业全球化使得水泥行业的碳排放量在全国CO2排放量中占比持续提升,电石渣生产水泥熟料可有效减少水泥生产中的碳排放。水泥行业是全球碳中和领域的重要焦点,正面临着严峻的降碳减排压力,使用电石渣生产水泥熟料推进了原燃料低碳替代技术的发展,既能推动水泥行业绿色可持续发展,又
了解更多振动值加大,操作压力因振动大不能提高,导致比表面积低于450m2/kg。. 尽管产量降至最低,立磨仍未能连续运转。. 另外,一旦煤粉车往煤粉仓打煤,热风炉很快熄灭,立磨因温度低被迫停止喂料。. 就此现象我们对全线进行了系统检查。. 发现存在以下问
了解更多影响中速磨煤机排渣量的因素分析及解决措施.pdf.pdf. 滔,温玉堂(沙角发电总厂,广东东莞中速磨煤机为例,分析了影响中速磨煤机排渣量不正常的原因,并提出了解决措施,取得了良好的效果。. 关键词:中速磨煤机;排渣量;分析;解决措施中图分类号
了解更多,中文互联网高质量的问答社区和创作者聚集的原创内容平台,于 2011 年 1 月正式上线,以「让人们更好的分享知识、经验和见解,找到自己的解答」为品牌使命。凭借认真、专业、友善的社区氛围、独特的产品机制以及结构化和易获得的优质内容,聚集了中文互联网科技、商业、影视
了解更多如果磨煤机运行需要低出力时,可以通过调整垫 片垫起压架使磨辊与碾磨滚道保持一定间隙约5~8mm, 从而避免低出力时磨煤机的振动,调整垫片应随着碾 磨件的磨损而调整。如果磨煤机不需要低出力运行, 可以把调整垫片全部取出,即不用调整5~8mm间隙。
了解更多电力. 火电设计. 超临界燃煤发电技术. 本文通过对国电集团内50多台350MW、600MW、1000MW等级机组的锅炉调查分析,统计出超(超)临界机组锅炉及辅机的八个较为突出的典型问题,并对调查过程中发现的值得推广的处理问题方法进行简要介绍。. 1 褐煤、劣质.
了解更多1.1 关注立磨故障停机及停机原因分析 通过对立磨停机原因进行统计分析,发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。主要是因为对石灰石的粒度关注不够,石灰石粒度达90~125mm,有时甚至达150~200mm,立磨常因石
了解更多立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。. 第一台是上个世纪二十年代在德国研制出来的。. 第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现,立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后,才在美国和加拿大得到采用,欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨,是由于当时欧
了解更多2.磨煤机石子煤排量多(1)原因分析。石子煤是磨煤机难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等,它通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱。造成石子煤排量多的原因有两个。第一,磨煤机磨辊、衬瓦磨损,静环磨穿。
了解更多立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,具有占地面积小、电耗低等优点,在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上,喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大,所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。
了解更多22条经验教你如何合理的进行锅炉燃烧调整(仅供参考). 1)运行中要使锅炉着火稳定正常,燃烧中心适当,火焰分布均匀,炉膛内应具有良好的火焰充满度。. 2)当班期间要及时了解煤种的变化合理配
了解更多煤磨工艺流程讲义. 0。. 52m/s. 接收到中控室的预停磨信号--—--开高压泵—-———延时一个设定时间-———-发出允许停磨机信号(接收到信号,主机可以停止运行)----—主机停止运行后,高压泵继续运行一段时间(10分钟)自动停止。. 若DCS驱动信号消失,则停
了解更多一般控制的煤浆粘度指标是多少?过高或过低有什么危害? 答:目前控制的粘度指标为900~1500CP,粘度过高时煤浆不易流动,不易输送;粘度过低时煤浆稳定性差,容易沉淀。 煤气化 气化操作技术问答
了解更多1 加强工艺技术管理提高立磨台时 产量 1.1 关注立磨故障停机及停机原因分析 通过对立磨停机原因进行统计分析,发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。主要是因为对石灰石的粒度关注不够,石灰石粒度达90
了解更多ZGM80-III型中速辊式磨煤机主要技术参数如下表1: 表1 磨煤机主要技术参数 四、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法 4.1、磨煤机断煤,磨盘上部煤层过薄 在磨煤机运行过程中,因断煤导致磨煤机磨盘上煤层变薄,磨辊与磨盘直接接触导致振动。. 此类振动
了解更多上落渣门装在机座上,当磨煤机除渣时,用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。下落渣门装在排渣箱体的下部,用于除渣口的开启与关断,并保证磨煤机正常运行时高温一次风同外界的隔绝。ZGM95G-型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇
了解更多系统风量方面. 恢复三道阀,定期清理入磨热风管处积料。. 立磨机吐渣现象是正常生产中不可避免的,产生吐渣的原因也是多方面的。. 实际生产中如遇到吐渣现象,应及时查找原因,找到应对措施,及时恢复生产,保证生产效益。. 环保督察越来越严,8个有效
了解更多煤立磨电流低排渣多是什么原因?你使用的煤立磨有没有出现过类似的情况? 一、煤立磨电流低原因处理方法 煤立磨电流低属于立磨主电机电流波动过大情况之一,其原因处理方法是: (1)碳刷打火:停机处理 (2)喂料量变
了解更多1.锅炉房设备包括 (锅炉本体)及其 (辅助设备)两部分。. 2.锅炉本体主要是由 ("锅")与 ("炉")两大部分组成。. 3.锅炉辅助设备:①运煤、除灰系统②通风系统③水、汽系统④仪表控制系统。. 4.蒸发量:蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量,常用符号D来表示,
了解更多磨辊轴承润滑油变质 、 减 速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速 机不正常运转 ,继而产生振动 。. ( 4 ) 除铁器故障,铁器或输煤系统大块异物 落入磨煤机内 ,会产生明显振动 ,也有可能将磨辊 皮和磨碗磨坏 。. ( 5 ) 煤质与设计煤种偏差较大,煤的可磨
了解更多立磨差压高的原因 及处理措施 1)喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产 2)磨机出口温度太低时的 粉磨状况:料层厚;磨机功率高;磨动动大;磨机产量下降。 3)磨机出口温度变化与立磨循环负荷量的关系:在系统风量
了解更多球磨机压差大有时出现煤大磨压差大情况,主要原因是难磨颗粒在磨内积存所致,原则上是要么坚持不抽粉,要么下狠心抽彻底抽干净,往往彻底抽粉后系统。. 当磨前漏风达排粉。. 煤立磨袋除尘器压差高的快速处理措施_损坏导致煤立磨无法正常运行,只能停磨查找
了解更多矿渣立磨用热风炉系统的选择. 靳志刚陈观生童若张前. (山东省建材工业设计研究院,济南250022) 中图分类号:TQ172.63. 文献标识码:B. 文章编号:1003-1324 (2005)06-0043-03. 自20世纪90年代以来,采用立磨粉磨矿渣粉. 固体燃料的燃烧方式主要有沸騰燃烧、煤粉燃. 的技术和装备
了解更多HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施摘要通过对hp1003型中速磨煤机排渣量大,造成磨煤机运行异常、石子煤刮板损坏、不能经济运行等原因进行分析,结合实际情况,制定了解决方法。. 关键词直吹式制粉系统;中速磨煤机;排渣量;原因分
了解更多1 典型故障分析处理. 从2015年1月投入运行至今,磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多,尤其随着运行时间的增加,其故障逐步凸显出来。. 经过6年来检修维护经历,总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏、断裂及其它异常等
了解更多LM56.2+2S立磨产量骤降的原因探析. 本文分析了引起立磨产量降低的原因及应采取的措施,指出物料进出平衡是立磨稳定运行的关键,要求生产操作中要密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系,对故障和隐患做出准确的分析、判断,并及时调整,以确保立
了解更多钢渣粉磨工艺流程及主机参数1.1生产工艺流程工艺设计中沿用了矿渣粉磨生产线的基本流程,但钢渣粉磨对除铁的要求更严格,一般我们要求磨前设计三道除铁措施,磨机排渣与外循环提升机之间设计二道除铁,以便有效的去除钢渣中的铁,保证系统设备运行的
了解更多矿渣立磨在生产运行中,很多企业不懂得如何优化调整运行参数,导致矿渣立磨运行质量差,能耗高、生产能力达到企业要求。 新乡市长城为我们介绍,通过系统技术改造,调整原料系统风量,优化工艺参数,掌握正确操作方法等一系列措施,完全可以将产量大幅提高上去,电耗下降
了解更多本文从影响立磨台时产量的5个因素入手,并通过修复和改进,为立磨产能的提升和节能降耗提出可行的方法。 1、磨机内部结构磨损 磨机内部影响台时产量的部位有:直接参与碾磨的磨辊、磨盘,控制料层的挡料圈,控制热风风向的喷口环等。
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